La línea de procesamiento de hematita/magnetita adopta una molienda por etapas y una separación por etapas para lograr una alta eficiencia de separación. La combinación de una fuerte separación magnética y un proceso de flotación inversa garantiza la calidad del concentrado y la protección del medio ambiente.

En general, el mineral de magnetita simple adopta un método de separación magnética de baja intensidad, y el mineral de magnetita mixto adopta el proceso combinado de múltiples métodos de beneficio, que incluyen separación magnética, separación por flotación, separación por gravedad, etc.

La planta de producción de beneficio de mineral de cobre se utiliza para mejorar los minerales. Después de este proceso, el valor del polvo de mineral concentrado final mejorará en gran medida. El proceso básico es trituración, molienda, tamizado, separador de flotación y deshidratación. El proceso específico es diferente según el mineral, el sitio y los requisitos de los clientes. La planta de procesamiento de flotación de mineral de cobre se compone principalmente de trituradora de mandíbulas, molino de bolas, clasificador en espiral, mezclador, máquina de flotación, concentrador de mineral y está equipada con alimentador vibratorio, elevador de cangilones y transportador de banda, etc. Esta línea de producción tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo consumo de energía, alta capacidad de procesamiento y economía y estructura razonable.

1. Línea de producción CIP de mineral de oro

CIP (Carbon In Pulp) es un proceso de pulpa de cianuro de carbón sin filtrar que utiliza directamente carbón activado para absorber y recuperar oro de la pulpa de cianuro. Incluye principalmente siete etapas de operación: preparación de pulpa lixiviada, lixiviación con cianuro, adsorción con carbón activado, desorción con carbón cargado de oro, lodo de oro obtenido por descarga eléctrica, reciclaje de carbón eliminado con oro y tratamiento de pulpa lixiviada.

• Los pasos principales son: eliminación de impurezas de la pulpa, lixiviación y adsorción, electrólisis de desorción y fundición.

• Aplicación: flotación de concentrado de oro o amalgama, relaves de separación por gravedad, mineral oxidado fangoso.

2. Línea de producción CIL de mineral de oro

CIL (Carbon In Leach) es un proceso de lixiviación con carbón. Es un proceso de adición de carbón activado a la pulpa y lixiviación y adsorción al mismo tiempo. Simplifica la lixiviación y cianuración del proceso CIP.

• Etapas principales: trituración, molienda, lixiviación, electrólisis por desorción, deshidratación de relaves

• Ventajas: baja inversión, bajo costo, tiempo de infraestructura corto, pocos eslabones de producción y espacio reducido.

El molino de bolas de cerámica es un equipo especial de molino de bolas. Su característica principal es que su placa de revestimiento está hecha de material cerámico.

Estructuralmente, los molinos de bolas de cerámica se pueden dividir en tipos integrales e independientes. Constan de la parte de alimentación, la parte de descarga, la parte giratoria, la parte de transmisión (incluido el reductor, el engranaje de transmisión pequeño, el motor, el control electrónico, etc.) y otras partes principales.
 

Lista de equipos	Trituradora de mandíbula, molino de bolas de cerámica, clasificador de aire, colector de polvo por pulsos, elevador de cangilones, transportador de banda, desferrizador, etc.
Materias primas	feldespato potásico, feldespato sódico, caolín, cuarzo
Dureza Mohz	6,0-6,5
Tamaño de alimentación	<25 mm
Capacidad	1-30 tph
Tamaño de salida	200-425 mesh
Aplicación	Ampliamente utilizado en palanquillas de cerámica, esmaltes cerámicos, vidrio, porcelana eléctrica, materiales de molienda y otros sectores industriales y fertilizantes de potasa

 

La planta de molino de bolas de cemento es un eslabón importante en el proceso de producción de cemento. Su propósito principal es moler materias primas pretratadas para convertirlas en polvo de cemento que cumpla con los estándares. Mediante el uso de equipos y tecnología avanzados, estas líneas de producción pueden lograr procesos de producción eficientes, estables y respetuosos con el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la industria del cemento.

Hay dos tipos de molino de bolas, tanto seco como húmedo. Se puede seleccionar el modelo apropiado según la naturaleza del material y los requisitos de tamaño de partícula.
 

Lista de equipos	Molino de bolas, separador de polvo, elevador de cangilones, silos de material, transportador de tornillo, eliminador de polvo, transportador de banda, báscula de banda, válvula espiral, trituradora fina, alimentador vibratorio, tamiz vibratorio, máquina empacadora, etc.
Materias primas	Clínker de cemento, yeso, escoria, cenizas volantes, ganga de carbón
Dureza Mohz	2-4
Tamaño de alimentación	0-25 mm de alimentación al molino de bolas
Capacidad	300 tpd, 500 tpd, 800 tpd, 1000 tpd, 3000 tpd, 5000 tpd
Tamaño del producto	Área de superficie específica del cemento 300-400 m2/Kg o 40-80 um
Aplicación	1. Ingeniería de construcción civil general Cemento de uso común para cemento general, como cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria, cemento Portland de ceniza volcánica, cemento Portland de ceniza volante y cemento Portland compuesto. 2. El cemento con propiedades o usos especiales es el cemento especial, como por ejemplo: cemento para pozos petrolíferos de grado G, cemento Portland de endurecimiento rápido, cemento Portland para carreteras, cemento de aluminato, cemento de sulfoaluminato.

 

La línea de producción de molienda de escoria es un sistema de producción especialmente utilizado para procesar escoria y fabricar polvo de escoria. La escoria, como subproducto del proceso de producción industrial, se puede convertir en recursos valiosos mediante el procesamiento de molienda y se puede utilizar en mezclas de cemento, aditivos para hormigón de alto rendimiento, etc.
 

Lista de equipos	Trituradora de mandíbula, Elevador de cangilones, Tolva, Alimentador vibratorio, Molino principal,Separador de polvo, Colector ciclónico, Colector de polvo, etc.
Materias primas	Escoria
Dureza Mohz	2
Tamaño de alimentación	<200 mm
Capacidad	2-20 tph
Tamaño de salida	0,613-0,033 mm
Aplicación	Material industrial, fabricación de modelos, material de construcción, etc.