La planta de beneficio de mineral se aplica principalmente para separar cobre, oro, plata, zinc y plomo, mineral de manganeso y otros metales no ferrosos y minerales no metálicos.
La planta de procesamiento de flotación de minerales se compone principalmente de trituradora de mandíbulas, molino de bolas, clasificador espiral, mezclador, máquina de flotación, concentrador de minerales, etc.
La línea de procesamiento de hematita/magnetita adopta una molienda por etapas y una separación por etapas para lograr una alta eficiencia de separación. La combinación de una fuerte separación magnética y un proceso de flotación inversa garantiza la calidad del concentrado y la protección del medio ambiente.
En general, el mineral de magnetita simple adopta un método de separación magnética de baja intensidad, y el mineral de magnetita mixto adopta el proceso combinado de múltiples métodos de beneficio, que incluyen separación magnética, separación por flotación, separación por gravedad, etc.
Un alimentador vibratorio sirve para alimentar uniformemente el mineral de hierro a la trituradora de mandíbulas y a la trituradora de cono secundaria, y luego se utiliza una criba vibratoria para filtrarlo y alcanzar el tamaño de partícula para la molienda.
Lista de máquinas: tolva, alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono o trituradora de martillos (opcional).
El mineral tiene una dureza relativamente alta y un tamaño de partícula extremadamente fino. Adopta un proceso de molienda de dos etapas, que es un molino de bolas combinado con un clasificador espiral para lograr la finura de molienda requerida.
Lista de máquinas: alimentador vibratorio electromagnético o similar, molino de bolas, clasificador espiral.
La separación generalmente adopta un separador magnético de tipo tambor de imán permanente. La mayoría de las plantas de beneficio de magnetita a menudo adoptan relaves de separación magnética en seco de grano grueso. Para el mineral de magnetita ultra magro con una ley inferior al 20,00 %, se puede utilizar el proceso de separación magnética en húmedo con trituración ultrafina antes de ingresar al molino. Es decir, el mineral se tritura finamente por debajo de 5 mm-3 mm, y luego se lleva a cabo la separación magnética húmeda y el desprendimiento de relaves con un separador magnético de campo magnético permanente.
Lista de máquinas: separador magnético fuerte, separador magnético débil, tamiz de alta eficiencia, etc.
Después de obtener el concentrado de magnetita, los relaves deben concentrarse y deshidratarse. Después de pasar por el secador, se pueden obtener los productos minerales secos.
Lista de máquinas: máquina de recuperación de relaves, filtro de vacío, secador rotatorio, etc. es opcional.
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