La planta de beneficio de mineral se aplica principalmente para separar cobre, oro, plata, zinc y plomo, mineral de manganeso y otros metales no ferrosos y minerales no metálicos.
La planta de procesamiento de flotación de minerales se compone principalmente de trituradora de mandíbulas, molino de bolas, clasificador espiral, mezclador, máquina de flotación, concentrador de minerales, etc.
1. Línea de producción CIP de mineral de oro
CIP (Carbon In Pulp) es un proceso de pulpa de cianuro de carbón sin filtrar que utiliza directamente carbón activado para absorber y recuperar oro de la pulpa de cianuro. Incluye principalmente siete etapas de operación: preparación de pulpa lixiviada, lixiviación con cianuro, adsorción con carbón activado, desorción con carbón cargado de oro, lodo de oro obtenido por descarga eléctrica, reciclaje de carbón eliminado con oro y tratamiento de pulpa lixiviada.
• Los pasos principales son: eliminación de impurezas de la pulpa, lixiviación y adsorción, electrólisis de desorción y fundición.
• Aplicación: flotación de concentrado de oro o amalgama, relaves de separación por gravedad, mineral oxidado fangoso.
2. Línea de producción CIL de mineral de oro
CIL (Carbon In Leach) es un proceso de lixiviación con carbón. Es un proceso de adición de carbón activado a la pulpa y lixiviación y adsorción al mismo tiempo. Simplifica la lixiviación y cianuración del proceso CIP.
• Etapas principales: trituración, molienda, lixiviación, electrólisis por desorción, deshidratación de relaves
• Ventajas: baja inversión, bajo costo, tiempo de infraestructura corto, pocos eslabones de producción y espacio reducido.
Debido a que el tamaño del mineral en bruto es grande, es necesario triturarlo en partículas adecuadas. El cargador envía el mineral en bruto a un alimentador vibratorio, que alimenta el material de manera uniforme a la trituradora de mandíbulas para el proceso de trituración primaria. En la planta de beneficio de mineral, una regla importante es triturar más y moler menos. Si es necesario, se puede agregar una trituradora de cono o una trituradora de martillo como segundo proceso de trituración para obtener partículas adecuadas.
Lista de máquinas: tolva, alimentador vibratorio, trituradora de mandíbula, trituradora de cono o trituradora de martillo (opcional).
Después de la trituración, el material ingresa al molino de bolas a través del alimentador para el tamaño fino, como 325 mesh. El molino de bolas y el clasificador espiral son un círculo de circuito cerrado. El material después de la molienda del molino de bolas ingresa al clasificador para su clasificación. El mineral fino calificado ingresa al siguiente proceso y el mineral grueso no calificado regresa al molino de bolas para moler nuevamente. En este proceso de molienda, primero debemos aclarar los requisitos para cada estándar de partícula de mineral. Lista de máquinas: alimentador vibratorio electromagnético o similar, molino de bolas, clasificador espiral.
En el proceso de producción, no todo el polvo de mineral cumple con el estándar. El polvo de mineral útil debe seleccionarse mediante equipos profesionales, como un tanque de mezcla, una máquina de flotación, una mesa vibratoria, un canal espiral, etc. Luego, el polvo concentrado calificado del mineral se almacena en un estanque de sedimentación.
Lista de máquinas: tanque de mezcla, máquina de flotación, separador magnético, máquina centrífuga de oro, mesa vibratoria, etc.
Debido a varias limitaciones, siempre hay algo de humedad residual en el polvo de mineral, se podría agregar un proceso de deshidratación del concentrado. Este paso podría cumplir con los requisitos de transporte y fundición, etc.
Las máquinas, como el filtro de presión de caja, el secador rotatorio, etc., son opcionales.
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