El molino de bolas es el equipo clave para triturar los minerales después de triturarlos en la planta de beneficio. El molino de bolas se llena con una cierta cantidad de bolas de acero en su cilindro como medio de molienda. Se pueden dividir en métodos de molienda en seco y en húmedo. De acuerdo con los diferentes métodos de descarga de mineral, se puede dividir en tipo rejilla y tipo rebosadero.
Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en campos como la producción de áridos, el reciclaje de materiales de construcción y las operaciones mineras.
La potencia del motor del molino de bolas húmedo se reduce entre un 18 y un 25 %, lo que supone un ahorro del 70 % de aceite lubricante, del 90 % de agua de refrigeración y un ahorro energético global de más del 20 %.
Debido a la necesidad de añadir agua durante el proceso de molienda, el molino de bolas húmedo evita eficazmente la contaminación por polvo y se ajusta a la producción ecológica.
El molino de bolas húmedo no presenta la situación en la que el material no puede entrar en la esquina muerta y no puede molerse, lo que puede evitar eficazmente la aparición del fenómeno de "cierre" de las grietas del mineral.
Los molinos de bolas húmedos se utilizan ampliamente en cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, beneficio de metales negros y no ferrosos, vidrio y cerámica y otras industrias de producción.
El principio de funcionamiento del molino de bolas húmedo es que el motor impulsa el cilindro para que gire a través del dispositivo de reducción. Cuando el cilindro gira, el mineral triturado y las bolas de acero en el cilindro son transportados a una cierta altura por el revestimiento debido a la fricción y la fuerza centrífuga, y luego caen debido a la gravedad. El mineral se tritura gradualmente bajo el impacto y la molienda. El mineral triturado se descarga del cilindro a través de la parte de descarga.
Reasonable Structure
Smooth Operation
Modelo | Capacidad (t/h) | Velocidad de rotación (rpm) |
Bolas de molienda (t) |
Potencia (kw) | Caja de engranajes | |
Modelo | Relación de velocidad | |||||
Ф1.2x4.5 | 1.7 | 30.3 | 5 | 55 | ZD30 | 4.5 |
Ф1.5x5.7 | 4.5 | 26.34 | 11 | 130 | ZD40 | 4 |
Ф1.83x6.4 | 8.5 | 23.9 | 18 | 210 | ZD60 | 4.5 |
Ф1.83x7 | 11 | 24.5 | 20 | 245 | ZD60 | 4.5 |
Ф2.2x6.5 | 16 | 21.4 | 28 | 280 | ZD70 | 5 |
Ф2.4x7 | 17-19 | 20.4 | 36 | 380 | ZD80 | 5 |
Ф2.4x8 | 24-26 | 20.3 | 41 | 570 | ZD80 | 5 |
Ф2.4x12 | 35-38 | 20 | 62 | 800 | MBY710 | 6.3 |
Ф2.4x13 | 35-38 | 19.4 | 69 | 800 | MBY710 | 6.3 |
Ф2.6x13 | 50-55 | 19.5 | 83 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
Ф3x9 | 28-32/50-55 | 18.34 | 78 | 1000 | JDX800 | 6.3 |
Ф3.2x9 | 65 | 17.6 | 88 | 1250 | MBY900 | 7.1 |
Ф3.5x10 | 73 | 16.8 | 118 | 1250 | JDX900 | 5.84 |
Ф3.8x7.5 | 80 | 17 | 103 | 1600 | MBY800 | 5.6 |
Ф4.6x10+3.5 | 210 | 15 | 278 | 3550 | JQS3500 | 15.1 |
*El resultado variará según los diferentes materiales, el tamaño de las partículas de alimentación y otros factores. |