Molino Raymond

Visión general

El molino Raymond, también llamado molino de rodillos Raymond, combina la molienda, la clasificación y, si es necesario, el secado en una sola máquina para producir polvos de tamaño preciso que cumplan con las especificaciones de producción exactas. Es una máquina de molienda fina eficiente para la producción de polvo a gran escala.

Ventajas de la trituradora de mandíbulas

Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en campos como la producción de áridos, el reciclaje de materiales de construcción y las operaciones mineras.

01
Alta tasa de cribado

En comparación con otros equipos de molienda, la tasa de cribado del molino Raymond suele ser más alta, lo que significa que pueden pasar más materiales a la vez por la criba para convertirse en productos calificados, lo que reduce la cantidad de moliendas repetidas y el consumo de energía.
02
Fuerte adaptabilidad

El molino Raymond es adecuado para moler una variedad de materiales, incluidos minerales de diversas durezas, minerales no metálicos, materias primas químicas, etc.
03
Alta eficiencia y ahorro de energía

El molino Raymond adopta un dispositivo de molienda eficiente y una tecnología avanzada de separación de polvo, que puede reducir el consumo de energía al tiempo que garantiza la producción, mejorando así la eficiencia general de producción.
04
Finura alta y uniforme del producto terminado

Al ajustar parámetros como el espacio entre el rodillo de molienda y el disco de molienda, la velocidad del viento y la cantidad de alimentación, la finura del material se puede controlar con precisión para cumplir con los requisitos de finura del polvo en diferentes industrias.

Principio de funcionamiento

La materia prima se tritura en un tamaño de partícula específico mediante la trituradora de mandíbulas, se eleva a la tolva mediante el elevador de cangilones y luego se envía cuantitativamente a la cámara de trituración mediante el alimentador.

Una pala giratoria recoge los ingredientes y los proyecta entre los rodillos y el anillo donde se produce la molienda.

El polvo pulverizado se sopla hacia el clasificador mediante el soplador de aire para su clasificación. Las partículas de gran tamaño caen en la cámara de molienda para su remolienda. El polvo calificado fluye hacia el colector ciclónico a través del clasificador y se recoge como producto terminado.

Reasonable Structure
Smooth Operation

Smooth Operation
Higher bearing capacity

Especificación

Modelo	N.° de rodillos (pzas.)	Tamaño de rodillos L × A (mm)	Diámetro interior del anillo de molienda (mm)	Tamaño de entrada (mm)	Tamaño de salida (mm)	Capacidad (t/h)	Potencia (kw)	Dimensiones generales L × A × A (mm)
3R1510	3	150*100	570*100	15	0.125-0.044	0.8-10	7.5	320012003800
3R2115	3	210*150	630*150	15	0.125-0.044	1-12	15	350033004500
3R2615	3	260*150	780*150	20	0.125-0.044	1.5-20	18.5	465036005100
3R2715	3	270*150	830*150	20	0.125-0.044	2-28	22	470036005100
3R3015	3	300*150	875*150	25	0.125-0.044	2-35	30	530041005200
4R3016	4	300*160	890*160	25	0.125-0.044	3-36	30	540041005200
4R3216	4	320*160	970*160	25	0.125-0.044	4-45	37	710059007900
4R3220	4	320*200	970*200	25	0.125-0.044	4-55	45	990058001058
5R4119	5	410*190	1270*190	30	0.613-0.044	8-60	75	920072509700
*El resultado variará según los diferentes materiales, el tamaño de las partículas de alimentación y otros factores.