Molino de bolas de cerámica

Visión general

Las paredes internas del molino de bolas de cerámica utilizan cerámica con alto contenido de alúmina, circonio y caucho, materiales resistentes al desgaste para mantener la materia prima libre de contaminación metálica durante la molienda. Puede realizarse de forma intermitente o continua, en seco o en húmedo.

Ventajas de la trituradora de mandíbulas

Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en campos como la producción de áridos, el reciclaje de materiales de construcción y las operaciones mineras.

01
Ahorro de energía y alta eficiencia

Los molinos de bolas de cerámica utilizan nuevas tecnologías de ahorro de energía, que pueden reducir eficazmente el consumo de energía y mejorar la eficiencia de molienda.
02
Amplia gama de aplicaciones

Los molinos de bolas de cerámica no solo son adecuados para la industria cerámica, sino que también se utilizan ampliamente en materiales de construcción, minería y otros campos, y pueden satisfacer las necesidades de molienda de diferentes materiales.
03
Altamente resistente al desgaste

Dado que el tambor y el cuerpo abrasivo generalmente están hechos de cerámica, tienen una excelente resistencia al desgaste, pueden manipular materiales con mayor dureza y prolongar la vida útil del equipo.
04
Baja contaminación

En comparación con los materiales metálicos, los materiales cerámicos tienen menos contaminación para los materiales, lo que favorece la garantía de la pureza del producto.

Principio de funcionamiento

El molino de bolas se compone principalmente de una parte de alimentación, una parte de descarga, una parte giratoria y una parte de accionamiento que incluye un reductor, un engranaje de accionamiento pequeño, una máquina eléctrica y un control electrónico.
En la planta de molienda de polvo, el flujo del proceso de molienda de bolas incluye trituración, molienda, clasificación por aire, empaquetamiento, etc. El material molido se descarga de la granalla de salida con fluidez. El molino de bolas está formado por un sistema cerrado con clasificador de aire. El material grueso volverá al molino de bolas para molerlo de nuevo y el material calificado será empaquetado por un trabajador o una máquina empaquetadora. El gas limpio será descargado por ventiladores de tiro inducido.

Reasonable Structure
Smooth Operation

Smooth Operation
Higher bearing capacity

Especificación

Modelo	Capacidad (t/h)	Velocidad de rotación (rpm)	Bolas de molienda (t)	Potencia (kw)	Caja de engranajes
Modelo	Capacidad (t/h)	Velocidad de rotación (rpm)	Bolas de molienda (t)	Potencia (kw)	Modelo	Relación de velocidad
Ф1.2x4.5	1.7	30.3	5	55	ZD30	4.5
Ф1.5x5.7	4.5	26.34	11	130	ZD40	4
Ф1.83x6.4	8.5	23.9	18	210	ZD60	4.5
Ф1.83x7	11	24.5	20	245	ZD60	4.5
Ф2.2x6.5	16	21.4	28	280	ZD70	5
Ф2.4x7	17-19	20.4	36	380	ZD80	5
Ф2.4x8	24-26	20.3	41	570	ZD80	5
Ф2.4x12	35-38	20	62	800	MBY710	6.3
Ф2.4x13	35-38	19.4	69	800	MBY710	6.3
Ф2.6x13	50-55	19.5	83	1000	JDX800	6.3
Ф3x9	28-32/50-55	18.34	78	1000	JDX800	6.3
Ф3.2x9	65	17.6	88	1250	MBY900	7.1
Ф3.5x10	73	16.8	118	1250	JDX900	5.84
Ф3.8x7.5	80	17	103	1600	MBY800	5.6
Ф4.6x10+3.5	210	15	278	3550	JQS3500	15.1
*El resultado variará según los diferentes materiales, el tamaño de las partículas de alimentación y otros factores.