1. Primero determinar la finura, luego la capacidad
La capacidad de los equipos de molienda es inversamente proporcional a la finura. Esta relación no es lineal, pero en el rango de 200-300 mallas la regla es clara: a mayor finura, menor capacidad.Si la finura objetivo es de 200 mallas, la capacidad del Molino Raymond YGMX130 de Baichy con yeso puede acercarse a 4-5 t/h. Si la finura objetivo es de 300 mallas, la capacidad del mismo equipo cae a 2-3.5 t/h. La capacidad objetivo de 2-3 t/h corresponde en realidad a condiciones de operación en el extremo fino (250-300 mallas).
Esto significa que, si la demanda real del cliente es polvo de yeso de 200 mallas, el Molino Raymond YGMX130 de Baichy puede operar a mayor capacidad, y el objetivo de 2-3 t/h resulta conservador. Si la demanda del cliente es polvo de yeso de 300 mallas, 2-3 t/h es el rango de capacidad razonable de este equipo a esa finura.
2. La uniformidad de la alimentación es la primera premisa para una capacidad estable
La corriente del motor principal del Molino Raymond YGMX130 de Baichy es el indicador directo para juzgar si la alimentación es adecuada. Si la alimentación es excesiva, la capa de material en la cámara es demasiado gruesa, los rodillos no pueden contactar eficazmente con el anillo, la corriente del motor sube pero la capacidad no aumenta. Si la alimentación es insuficiente, la capa de material es demasiado delgada, se produce fricción metálica entre los rodillos y el anillo, y la eficiencia de molienda también se ve afectada.Una capacidad estable de 2-3 t/h requiere que la salida del alimentador vibratorio electromagnético se mantenga constante. El ángulo del canal, la frecuencia de vibración y el nivel del silo afectan el caudal de alimentación. Cuando el nivel del silo es demasiado bajo, el alimentador puede tener fluctuaciones por falta de material; cuando es demasiado alto, la presión del material sobre el alimentador aumenta y también afecta la estabilidad de la salida.
Se recomienda instalar un indicador de nivel en el silo de almacenamiento y mantener el nivel entre el 50% y el 80%. Una vez establecida la frecuencia de vibración del alimentador, no debe ajustarse con frecuencia. El ajuste fino de la capacidad debe realizarse mediante la velocidad del clasificador, no mediante el caudal de alimentación.
3. El caudal de aire es una variable de ajuste que se pasa por alto fácilmente
La potencia del ventilador del Molino Raymond YGMX130 de Baichy es de 90 kW, igual que la del motor principal. La función del ventilador es transportar el polvo molido desde la cámara de molienda hasta el clasificador, y llevar el polvo calificado al colector ciclónico.Si el caudal de aire es demasiado bajo, el polvo no puede ser evacuado eficazmente de la cámara, se acumula, provocando sobremolienda y caída de capacidad. Si el caudal es demasiado alto, las partículas gruesas también son arrastradas a la zona del clasificador, aumentando la carga del clasificador y pudiendo causar fluctuaciones de finura. La apertura de la compuerta de aire, una vez determinada en la etapa de puesta en marcha, generalmente no necesita ajustes frecuentes, pero se debe verificar periódicamente si hay obstrucciones o fugas de aire en los conductos.
Para polvo de yeso de 200-300 mallas, la apertura de la compuerta se ajusta generalmente en una posición media-alta. Esta configuración debe confirmarse con el material en operación: observar el volumen de retorno debajo del clasificador. Un volumen de retorno moderado (ni una gran cantidad de polvo grueso retornando, ni casi sin retorno) indica que el caudal de aire y la velocidad del clasificador están coordinados.
4. La velocidad del clasificador es la "válvula de ajuste fino" de la capacidad
Una vez determinados el caudal de alimentación y el caudal de aire, la velocidad del clasificador es la última variable que afecta la capacidad. Al aumentar la velocidad del clasificador, la finura se vuelve más fina, la producción de polvo calificado disminuye y la capacidad cae. Al reducir la velocidad, la finura se vuelve más gruesa, la producción de polvo calificado aumenta y la capacidad sube.Para una capacidad objetivo de 2-3 t/h, a una finura de 250-300 mallas, la velocidad del clasificador del Molino Raymond YGMX130 de Baichy se ajusta generalmente en el rango medio-alto. Si la capacidad real es inferior a 2 t/h, significa que la velocidad del clasificador es demasiado alta; se puede reducir gradualmente la velocidad y verificar la finura hasta que la capacidad y la finura alcancen el equilibrio. Si la capacidad real es muy superior a 3 t/h pero la finura es demasiado gruesa, significa que la velocidad debe aumentarse.
Este proceso de ajuste debe realizarse en condiciones de operación estable. Después de cada ajuste, espere 10-15 minutos para que el sistema alcance un nuevo equilibrio, luego tome una muestra para verificar la finura. No ajuste la velocidad de forma frecuente y brusca.
5. Monitoreo y protección de la corriente del motor principal
La potencia del motor principal del Molino Raymond YGMX130 de Baichy es de 90 kW. En operación estable, la corriente del motor principal debe mantenerse entre el 70% y el 85% de la corriente nominal. Una corriente demasiado baja indica falta de material en la cámara de molienda y rodillos girando en vacío; una corriente demasiado alta indica alimentación excesiva o humedad del material demasiado alta, y la cámara puede obstruirse.El sistema de control PLC debe configurarse con alarma de límite superior y parada por enclavamiento para la corriente. Cuando la corriente supera el 90% del valor nominal, se emite una alarma para que el operador verifique la alimentación; cuando la corriente supera el valor nominal y persiste durante un tiempo determinado, se reduce automáticamente la alimentación o se detiene la máquina. Este mecanismo de protección es especialmente importante en el entorno eléctrico de Zimbabue: las fluctuaciones de la red pueden causar anomalías en el alimentador, y la protección de corriente evita daños al equipo.
Durante la operación diaria, el operador debe registrar la corriente del motor principal, la velocidad del clasificador y la frecuencia del alimentador cada hora. Estos datos son la base para determinar el origen del problema cuando se producen fluctuaciones de capacidad o anomalías de finura.
