Componente:
Estación hidráulica: incluyendo motor, bomba de aceite, tanque de aceite, filtro, etc., proporcionando una fuente estable de aceite hidráulico para el sistema.
Cilindro hidráulico: el cambio de presión del aceite genera empuje o fuerza de tracción, lo que impulsa el cono en movimiento de la triturde cono a la oscilación.
Válvula de Control: incluyendo la válvula de Control direccional, válvula de Control de flujo y válvula de Control de presión, etc., se utiliza para controlar la dirección del flujo, el flujo y la presión del aceite hidráulico para lograr un Control preciso de la trituradora.
Sistema de tuberías: incluye tuberías de aceite, juntas, sellos, etc., utilizados para transportar aceite hidráulico desde la estación hidráulica hasta el cilindro hidráulico y la válvula de control, y para recuperar el aceite hidráulico de vuelta al tanque.
Principio de funcionamiento:
Cuando el motor arranca, la bomba de aceite comienza a aspirar aceite del tanque de aceite y transporta el aceite a través de la tubería hasta el cilindro hidráulico y la válvula de control.La válvula de control controla la dirección del flujo y el caudal del aceite hidráulico de acuerdo con las instrucciones del operador o los programas preestablecidos, impulsando así el cilindro hidráulico para realizar movimientos telescópicos.
El movimiento telescópico del cilindro hidráulico impulsa el cono en movimiento de la triturde cono a swing, causando que el material sea impac, apretado y doblen en la cámara de trituración para lograr trituración.
Durante el proceso de trituración, el sistema hidráulico controla el movimiento de oscilación del cono mediante el ajuste de la velocidad de funcionamiento y la dirección del motor hidráulico para adaptarse a las necesidades de trituración de materiales con diferentes dureza y granularidad.
Los materiales triturados se descargan a través del puerto de descarga, y el sistema hidráulico recupera el aceite hidráulico de nuevo al tanque para su reciclaje.
El sistema hidráulico de la trituradora de cono tiene las ventajas de una estructura compacta, movimiento sensible y control preciso, que puede lograr un aplasteficiente y un control preciso de los materiales. Al mismo tiempo, el sistema hidráulico también tiene una buena protección contra sobrecarga y funciones de ajuste automáticas, que pueden garantizar el funcionamiento estable de la trituradora y prolongar su vida útil.
Mantener el sistema limpio: los sistemas hidráudeben mantenerse limpios para evitar que entren contaminantes en el sistema. Limpie e inspeccione las tuberías, conexiones y componentes regularmente para asegurarse de que estén libres de polvo, suciedad u otras impurezas. El aceite debe ser filtrado antes de repost, y la calidad del aceite debe ser reemplazado y controlado regularmente.
Revise los sellos y líneas regularmente: los sellos y líneas son partes propensas a fugas de un sistema hidráulico. El desgaste y el envejecimiento de las juntas deben comprobarse con regularidad y las juntas dañadas deben sustituirse de manera oportuna. Al mismo tiempo, compruebe si las conexiones de la tuberson ajustadas para evitar flojey fugas.
Comprobar regularmente el rendimiento de los componentes: los componentes principales del sistema hidráulico, tales como bombas, motores, válvulas, etc., deben tener su rendimiento medido regularmente. Si se detecta que el rendimiento de un componente está degradado o dañado, debe repararse o reemplazarse a tiempo.
Compruebe el nivel de aceite y la temperatura del aceite con regularidad: mantener el nivel de aceite y la temperatura del aceite adecuados es clave para el buen funcionamiento de su sistema hidráulico. El nivel de aceite debe comprobarse periódicamente para asegurarse de que el aceite está dentro del rango adecuado. Al mismo tiempo, preste atención a los cambios en la temperatura del aceite para evitar temperaturas de aceite excesivamente altas o bajas que afectan el rendimiento del sistema.
Preste atención al arranque y parada del sistema: antes de iniciar el sistema hidráulico, compruebe si cada componente de control y el interruptor eléctrico están en la posición normal. Cuando se utiliza el sistema hidráulico en invierno, debe arrancarse y detenerse varias veces sin carga para permitir que se caliente antes de entrar en el estado de trabajo. Después de detener el sistema hidráulico, ajuste los interruptde control de cada componente a la posición normal y corte la fuente de alimentación.
Compruebe regularmente la electroválvula: la electroválvula es uno de los componentes clave del sistema hidráulico. El estado de funcionamiento del electroimán de la electroválvula debe comprobarse periódicamente para garantizar su funcionamiento normal. Si se detecta que el electroimán tiene una succión insuficiente oun calentamiento anormal, debe ser reparo o reemplazado a tiempo.
Regular la presión de la válvula de alivio: la válvula de alivio es uno de los componentes de seguridad del sistema hidráulico. Compruebe periódicamente si la presión nominal de la válvula de descarga supera la presión máxima del sistema hidráulico y realice los ajustes adecuados. Cuando la bomba hidráulica arranca o se detiene, la válvula de descarga debe estar descargada.
Realizar pruebas regulares de limpieza del aceite hidráulico: la limpieza del aceite hidráulico tiene un gran impacto en el rendimiento del sistema. La limpieza del aceite hidráulico debe comprobarse periódicamente y sustituirse o filtrsegún sea necesario. Si se detecta contaminación grave por hidrocarburos, debe tratarse a tiempo.
En resumen, el mantenimiento y mantenimiento del sistema hidráulico es una tarea integral que requiere la inspección regular, limpieza, reemplazo y reparación de varios componentes. A través de las medidas correctas de mantenimiento y mantenimiento, se puede garantizar el funcionamiento normal y la vida útil prolongada del sistema hidráulico.
