1. Empiece por la energía específica, no por el tonelaje
La pregunta correcta no es "qué molino produce 50 t/h". Es "cuántos kWh por tonelada necesita mi mineral para alcanzar la finura objetivo".Esa cifra se llama energía específica de molienda y se mide en kWh/t. Se determina con ensayos de molienda en laboratorio — el más común es el ensayo de Bond — que simulan el comportamiento del mineral en un molino de bolas.
Una vez conocida la energía específica, el dimensionamiento es directo: Potencia necesaria (kW) = 50 t/h × Energía específica (kWh/t) × Margen de seguridad (1.1–1.15).
Si su mineral requiere 15 kWh/t para moler a -200 mallas, la potencia necesaria es 50 × 15 × 1.15 = 862 kW. Eso descarta cualquier modelo por debajo de esa potencia, independientemente de lo que diga la tabla de capacidades.
2. Ajuste la capacidad nominal por finura y dureza
Las tablas de capacidad de molinos de bolas se basan en condiciones de referencia: mineral de dureza media, molienda a una finura estándar. Su mineral no es ese mineral.La capacidad efectiva de un molino para 50 t/h a una finura específica se calcula ajustando la capacidad nominal por dos factores: factor de finura y factor de dureza.
El factor de finura compara la finura objetivo con la finura de referencia de la tabla. Si la tabla está basada en -100 mallas y usted necesita -200 mallas, la capacidad efectiva puede caer un 25–35%. El factor de dureza compara el índice de trabajo de Bond de su mineral con el de referencia. Un mineral más duro reduce la capacidad proporcionalmente.
Para un dimensionamiento preliminar, use un factor combinado conservador: capacidad efectiva = capacidad nominal × 0.65 a 0.75. Si la tabla dice que el modelo produce 70 t/h en condiciones de referencia, la capacidad efectiva para su aplicación puede estar entre 45 y 52 t/h.
3. Seleccione el modelo por diámetro y longitud, no solo por potencia
Dos molinos con la misma potencia pueden tener geometrías diferentes, y eso afecta el tiempo de residencia y la eficiencia de molienda.Un molino con diámetro grande y longitud corta genera más impacto y es adecuado para molienda gruesa. Un molino con diámetro pequeño y longitud larga genera más abrasión y tiempo de residencia, adecuado para molienda fina.
Para 50 t/h con finura de liberación de oro, el rango típico de diámetro está entre 1.8 m y 2.7 m, con longitudes de 3.0 m a 4.5 m. La relación longitud/diámetro óptima para molienda de oro en circuito cerrado suele estar entre 1.2 y 1.8.
La tabla de modelos de Baichy cubre este rango con configuraciones específicas. El modelo correcto es el que entrega la potencia necesaria con la geometría adecuada para su finura objetivo.
| Modelo | Diámetro × Longitud (mm) | Velocidad (r/min) | Potencia (kW) | Capacidad (t/h) |
| Ф1830×3000 | 1800 × 3000 | 28.5 | 75 | 8–20 |
| Ф2100×3600 | 2100 × 3600 | 26.5 | 135 | 15–35 |
| Ф2400×4500 | 2400 × 4500 | 24.5 | 280 | 25–65 |
| Ф2700×3600 | 2700 × 3600 | 22.5 | 380 | 35–90 |
*Los resultados varían según la dureza del mineral, el tamaño de alimentación y la finura objetivo. Para 50 t/h, el modelo Ф2400×4500 con 280 kW o el Ф2700×3600 con 380 kW son los candidatos típicos según la energía específica requerida.
4. Verifique el circuito cerrado con el clasificador
Un molino dimensionado para 50 t/h de producto terminado necesita un clasificador que maneje la carga circulante. En circuito cerrado, el clasificador devuelve al molino una cantidad de material grueso que puede ser 1.5 a 3 veces el tonelaje de alimentación fresca.Si el molino procesa 50 t/h de mineral fresco, el clasificador debe manejar entre 75 y 150 t/h adicionales de material recirculante, según la eficiencia de separación y la finura objetivo. La capacidad del clasificador debe dimensionarse para esa carga total, no solo para las 50 t/h de alimentación fresca.
Baichy suministra clasificadores espirales FG con capacidades de devolución de arena desde 12 t/h hasta 400 t/h. Para 50 t/h con carga circulante de 2:1, el clasificador debe tener una capacidad de devolución de al menos 100 t/h, lo que corresponde a modelos FG1200 o superiores.
5. Confirme la potencia instalada y el consumo eléctrico
La potencia del motor del molino no es la potencia consumida. El motor se selecciona con un margen sobre la potencia de operación para manejar variaciones de carga y condiciones de arranque.El consumo eléctrico real del circuito de molienda incluye el molino, el clasificador, las bombas de pulpa y los equipos auxiliares. Para una planta de 50 t/h con molienda a -200 mallas, el consumo típico del circuito de molienda está entre 20 y 30 kWh/t, lo que equivale a una demanda de 1,000 a 1,500 kW para el circuito completo.
Confirme con el proveedor la potencia instalada total y el factor de potencia del motor. Un motor con factor de potencia bajo consume más corriente reactiva y puede requerir corrección con capacitores. En plantas remotas con generación propia, esto afecta directamente el dimensionamiento del generador.
