Principio de funcionamiento del molino de bolas
El molino de bolas está equipado con bolas de acero en un cilindro giratorio, y el mineral gira con ellas para triturarlo, molerlo y mezclarlo. Las bolas de acero chocan, rozan y desgastan con el mineral durante la rotación, triturándolo hasta obtener el tamaño de partícula requerido. Durante la molienda, el rendimiento del molino de bolas se ve afectado por diversos factores, como el tamaño y el tipo de las bolas de acero, la tasa de llenado del medio de molienda y la velocidad de rotación. Por lo tanto, en la producción real, la planta de beneficio debe seleccionar el medio de molienda adecuado según las características del mineral y ajustar la tasa de llenado del medio y la velocidad del cilindro.
Tres molinos de bolas comunes para el beneficio de mineral de hierro
1. Molino de bolas de rebose
El molino de bolas de rebose es un molino de bolas de descarga no forzada que descarga el mineral principalmente a través de la inclinación natural y el rebose de la superficie de la pulpa. Es adecuado para la molienda fina o para la segunda etapa de la molienda en dos etapas. El tamaño de partícula del producto molido es generalmente inferior a 0,2 mm.
2. Molino de bolas de rejilla
El molino de bolas de rejilla es un equipo clave para la trituración de materiales después de su trituración. Tritura los materiales mediante el impacto de caída y la automolienda de las bolas de acero y el propio mineral en el cilindro. El molino de bolas de rejilla está equipado con una rejilla de descarga en el extremo de descarga, que se basa en la placa de rejilla para forzar la descarga. La superficie de la pulpa es baja, lo que puede prevenir eficazmente la sobremolienda del mineral y evitar la descarga de las bolas de acero.
3. Molino de bolas para seco
El molino de bolas para seco es un equipo para procesar materiales secos. Es un dispositivo giratorio cilíndrico horizontal con transmisión de engranajes externos. El material se introduce uniformemente en la primera cámara del molino a través del dispositivo de alimentación y la espiral de eje hueco. La cámara cuenta con un revestimiento escalonado o corrugado que contiene bolas de acero de diferentes especificaciones. La fuerza centrífuga generada por la rotación del cilindro eleva las bolas de acero a una altura determinada y luego caen, lo que produce un fuerte impacto y un efecto de molienda en el material. Tras alcanzar la molienda gruesa en la primera cámara, el material entra en la segunda cámara a través de una placa divisoria de una sola capa. La cámara cuenta con una placa de revestimiento plana y contiene bolas de acero para moler aún más el material. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga para completar la operación de molienda.
Aplicación del molino de bolas en el proceso de beneficio de mineral de hierro
Un molino de bolas es un dispositivo utilizado para moler y triturar mineral. El mineral se muele mediante medios de molienda como bolas de acero o bolas de cerámica mediante fricción e impacto en el cilindro giratorio. En el proceso de beneficio del mineral de hierro, el molino de bolas se utiliza principalmente para moler el mineral de hierro hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para el posterior proceso de beneficio.
Aplicación del molino de bolas en el proceso de beneficio del mineral de hierro
1. Etapa de trituración y cribado: El mineral de hierro se tritura y criba primero para eliminar las impurezas grandes y las partículas que no cumplen con los requisitos.
2. Etapa de molienda: Tras el tratamiento preliminar, el mineral de hierro entra en el molino de bolas para su posterior molienda. Las bolas de acero del molino de bolas golpean y muelen continuamente el mineral de hierro durante el proceso de rotación, de modo que su tamaño de partícula disminuye gradualmente para cumplir con los requisitos del posterior proceso de beneficio.
3. Proceso de beneficio posterior: El mineral de hierro molido se somete a separación magnética, flotación u otros procesos de beneficio para separar el concentrado de hierro y otras impurezas mediante métodos físicos o químicos.
