Configurar una línea completa de molienda de yeso no es solo comprar un molino. Requiere conectar las etapas de trituración, transporte, alimentación, molienda, clasificación y recolección de polvo en un sistema de operación continua. Un error de dimensionamiento en cualquier etapa se refleja directamente en la capacidad y la finura.
1. Dimensionar la etapa de trituración a partir del tamaño de alimentación
El Molino Raymond YGMX130 de Baichy tiene un tamaño máximo de alimentación de 30 mm. El yeso en bruto que se compra o importa en Zimbabue suele tener bloques mucho mayores, por lo que la trituradora de mandíbulas es la primera etapa de la línea.Para una capacidad objetivo de 2-3 t/h, no se necesita una trituradora sobredimensionada. Una trituradora de mandíbulas PE 250×400 de Baichy es suficiente. El yeso tiene una dureza Mohs de solo 1.5-2, por lo que el desgaste de la trituradora es mínimo y el mantenimiento diario se limita a revisar las mandíbulas y ajustar la abertura de descarga.
El yeso triturado se transporta mediante un elevador de cangilones a un silo de almacenamiento. El silo es especialmente importante en el entorno eléctrico de Zimbabue: la red local puede ser inestable, y el molino puede interrumpirse por cortes de energía. El silo garantiza que, al restablecerse el suministro, el molino reciba alimentación uniforme de inmediato, sin esperar a que la trituradora se reinicie. La capacidad del silo debe diseñarse para 2-3 horas de consumo del molino.
2. La combinación entre el Molino Raymond YGMX130 y el alimentador
El alimentador vibratorio electromagnético ubicado bajo el silo es la primera válvula que controla la capacidad. Si la alimentación es excesiva, la capa de material en la cámara de molienda se vuelve demasiado gruesa, la eficiencia de molienda cae y la corriente del motor principal sube. Si la alimentación es insuficiente, falta la capa de material entre los rodillos y el anillo, se produce contacto metálico directo y el desgaste se acelera.El Molino Raymond YGMX130 de Baichy está equipado con 5 rodillos de 410×230 mm y un anillo de molienda de 1280×230 mm de diámetro interior. El sistema de resortes de alta presión aplica fuerza sobre los rodillos para que el material sea triturado por compresión entre los rodillos y el anillo. La frecuencia de vibración del alimentador debe estar vinculada a la retroalimentación de corriente del molino: cuando la corriente es alta, reduce automáticamente la alimentación; cuando es baja, la aumenta. Esta vinculación es la clave para mantener una capacidad estable de 2-3 t/h.
La potencia del motor principal del Molino Raymond YGMX130 es de 90 kW, y la del ventilador también es de 90 kW. La potencia instalada de toda la línea (incluyendo trituración, elevación, alimentación y recolección de polvo) es de aproximadamente 210-220 kW. Para una capacidad de 2-3 t/h, el consumo eléctrico por tonelada de polvo está entre 65-75 kWh, dependiendo de la finura y la dureza del material.
3. Configuración del sistema de clasificación y recolección de polvo
La mejora central del Molino Raymond YGMX130 de Baichy está en el clasificador de jaula superior. A diferencia del ajuste manual de álabes de los molinos Raymond antiguos, la velocidad del clasificador del Molino Raymond YGMX130 se controla en tiempo real mediante un variador de frecuencia, con finura ajustable sin escalones entre 80 y 600 mallas.Para polvo de yeso de 200-300 mallas, la velocidad del clasificador se ajusta en un rango medio-alto. El polvo calificado es arrastrado por el flujo de aire hacia el colector ciclónico para su separación y recolección, mientras que el polvo grueso no calificado es bloqueado por los álabes del clasificador y cae de vuelta a la cámara de molienda para su remolienda.
El colector de polvo de bolsas con pulso es el núcleo ambiental de toda la línea. El sistema de recolección del Molino Raymond YGMX130 de Baichy opera bajo presión negativa, y la concentración de polvo en el taller puede mantenerse por debajo de 20 mg/m³. En Zimbabue, aunque el cumplimiento ambiental no se aplica estrictamente en todas las regiones, para una planta de procesamiento que planea abastecer al mercado de materiales de construcción urbano, mantener el taller limpio es la base para ganar la confianza del cliente.
4. Medidas de gestión de materiales para la temporada de lluvias
La temporada de lluvias en Zimbabue va de noviembre a marzo del año siguiente. El yeso absorbe humedad fácilmente durante el almacenamiento y el transporte. El Molino Raymond YGMX130 de Baichy permite una humedad del material de entrada no superior al 6%. Por encima de este límite, el material se adhiere en la cámara de molienda, obstruye los conductos de aire y provoca una caída brusca de la capacidad.Para esta condición, el esquema de configuración debe incluir un cobertizo o silo cerrado. Si la humedad inicial del yeso en bruto es alta, se puede añadir un área simple de secado al aire entre la trituración y el almacenamiento, o introducir un conducto de aire caliente en el silo. Para una línea de producción pequeña de 2-3 t/h, la solución más económica es cobertizo cerrado + preparación anticipada de material, en lugar de invertir en un equipo de secado independiente.
Durante la instalación, el gabinete de control eléctrico debe ubicarse en un lugar seco y ventilado para evitar fallas eléctricas por humedad en la temporada de lluvias. El sistema de lubricación centralizado del Molino Raymond YGMX130 reduce la frecuencia de mantenimiento manual, pero durante la temporada de lluvias el intervalo de inspección de los puntos de lubricación debe acortarse.
5. Secuencia de instalación y puntos clave de puesta en marcha
La instalación de la línea de molienda con Molino Raymond YGMX130 de Baichy sigue el orden de abajo hacia arriba y de atrás hacia adelante: primero se instala la base del molino y el anillo de molienda, luego el bastidor de estrella y los rodillos, después el clasificador y los conductos de salida, y finalmente se conectan el ventilador y el colector de polvo.La clave de la puesta en marcha es la operación en vacío. Antes de alimentar material, primero se arrancan el ventilador y el clasificador para confirmar que el flujo de aire es fluido y la apertura de la compuerta es adecuada. Luego se arranca el motor principal y se observa si hay ruido de fricción anormal entre los rodillos y el anillo. Después de 15-20 minutos de operación en vacío, se arranca el alimentador y se comienza a alimentar con un caudal pequeño, aumentando gradualmente hasta la capacidad objetivo.
El ajuste de finura se realiza con el material en operación. A través del variador de frecuencia, se aumenta gradualmente la velocidad del clasificador mientras se toman muestras para verificar la finura del producto, hasta alcanzar el objetivo de 200-300 mallas. Una vez determinada la finura, se ajusta inversamente el caudal de alimentación para estabilizar la corriente del motor principal cerca del valor nominal; la capacidad correspondiente en ese momento es la capacidad real a esa finura.
