| Especificación | Qué determina | Rango típico | Más crítico para |
| Dureza del material | Vida útil de la malla | Mohs 2–7 | Áridos, RCD |
| Capacidad | Tamaño de criba y número de pisos | 60–350 t/h | Cantera, reciclaje |
| Configuración de pisos | Número de productos finales | 2–3 pisos (3–4 tamaños) | Requisitos de granulometría |
| Chasis de orugas | Acceso al terreno y movilidad | Baja presión, ascenso 25–30° | Terreno blando o irregular |
| Malla de cribado | Precisión y riesgo de cegado | Malla tejida, chapa perforada, dedos | Alimentación húmeda o pegajosa |
1. Elija la malla según la dureza y condición del material
La malla de cribado es lo primero que hay que acertar, porque es lo primero que falla. Un panel de malla tejida que dura 6 meses con caliza durará 6 semanas con hormigón reciclado. La sílice abrasiva del hormigón y la escoria corta el alambre de acero a un ritmo que sorprende a los compradores primerizos.Para materiales de dureza media — caliza, arenisca, dolomía — la malla tejida es la opción estándar. Ofrece la mejor superficie abierta y precisión de cribado por metro cuadrado. Para alimentación muy abrasiva — hormigón reciclado, escoria, basalto, granito — la respuesta correcta es chapa perforada o malla de goma. La chapa perforada cuesta más por panel pero dura 3–5 veces más con alimentación abrasiva, lo que invierte por completo la ecuación de costes.
La condición de la alimentación importa tanto como su dureza. Una alimentación húmeda o pegajosa cegará un panel de malla tejida en horas. La solución no es otra caja de criba — es otro tipo de malla. Las cribas de dedos y las parrillas manejan material pegajoso y de alta humedad que obstruiría un panel de malla convencional. Las estaciones de cribado sobre orugas de Baichy admiten múltiples tipos de malla en el mismo bastidor, por lo que la máquina se puede reconfigurar cuando cambia la alimentación.
2. Dimensione la capacidad con un margen del 10–15%, no en el valor nominal
La capacidad nominal se mide en condiciones ideales: material seco, de flujo libre, tamaño de alimentación uniforme y distribución perfecta sobre la superficie de cribado. Los sitios reales rara vez ofrecen condiciones ideales. El material húmedo, los grumos sobredimensionados y la alimentación irregular pueden reducir el rendimiento práctico un 20–30% por debajo del valor nominal.El enfoque correcto es dimensionar la estación de cribado un 10–15% por encima de su producción horaria objetivo, y aceptar que la producción real se acercará a su objetivo. Si su proyecto requiere 200 t/h de producto terminado, especifique una máquina nominal de 230–250 t/h.
La línea de cribado sobre orugas de Baichy cubre este rango con cinco modelos. El YMS15T maneja 120–250 t/h con criba 2YK1548. El YMS18 sube a 150–350 t/h con 3YK1860. El YMS20 alcanza 200–400 t/h con 3YK2060. Elegir entre ellos no es cuestión de escoger el número más grande — es cuestión de ajustar la máquina al rendimiento realista más bajo que verá su sitio, no al más alto.
3. Cuente los pisos según su gama de productos
El número de pisos de cribado determina cuántos tamaños de producto final puede producir la máquina en una sola pasada. Es un cálculo de coste directo. Una criba de 2 pisos produce 3 tamaños. Una de 3 pisos produce 4 tamaños. Si su mercado requiere áridos 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm y 20–40 mm, necesita una configuración de 3 pisos.La trampa es comprar una máquina de 2 pisos para ahorrar coste de capital, y luego descubrir que producir cuatro tamaños requiere una segunda pasada — lo que duplica el coste de manipulación y reduce a la mitad la capacidad efectiva.
La serie YMS de Baichy cubre ambas configuraciones. El YMS15 usa una criba de tres pisos 3YK1548 para cuatro productos. El YMS15T usa una criba de dos pisos 2YK1548 para tres productos. El YMS18T combina una 2YK1860 con una superficie mayor de 14,4 m² para trabajo de tres productos de alto volumen. El YMS18 y el YMS20 montan cribas de tres pisos para cuatro productos a mayor capacidad.
4. Verifique la presión sobre el suelo y la capacidad de ascenso del chasis
Una criba móvil sobre orugas sobre el papel parece idéntica a una unidad sobre ruedas. En el sitio, la diferencia es la presión sobre el suelo. Una planta sobre ruedas requiere una superficie preparada y nivelada o se hunde. Un chasis de orugas distribuye el peso en una superficie de contacto mayor, manteniendo la presión típicamente por debajo de 0,5–0,7 kg/cm² — lo bastante baja para operar en suelos blandos de cantera, escombros embarrados y relleno sin compactar.La segunda especificación del chasis que importa es la capacidad de ascenso. El chasis de orugas de Baichy sube pendientes de hasta 25–30°, según modelo y carga. Eso cubre la mayoría de los frentes de banco de cantera y rampas de acopio. Una planta sobre ruedas no puede igualar eso en terreno suelto o húmedo.
Si su sitio tiene terreno firme y nivelado y una plataforma preparada, una unidad sobre ruedas es la opción más económica. Si su sitio requiere que la máquina siga un frente de cantera en avance, se desplace sobre escombros de demolición u opere en terreno sin compactar, el chasis de orugas no es una mejora — es un requisito.
5. Confirme que el módulo de potencia se ajusta a su sitio
La mayoría de las estaciones de cribado sobre orugas de Baichy funcionan con un generador diésel integrado, que acciona la vibración de la criba, los transportadores y las orugas. Esto importa en sitios donde no hay conexión a red de 400V — bancos de cantera, proyectos de infraestructura remotos y zonas de demolición sin energía temporal.Para sitios con acceso fiable a red, una configuración de doble potencia (diésel + eléctrica) reduce el coste de combustible por tonelada. Para sitios estrictamente fuera de red, el generador integrado es la única opción viable. Confirme la configuración de potencia antes de especificar, porque adaptar un sistema de doble potencia después de la entrega cuesta más que especificarlo en fábrica.
