Estructura y composición:
Disco de molienda: Como componente principal del molino de carbón, el disco de molienda tiene forma de disco y generalmente está hecho de hierro fundido. El disco de molienda está rodeado de rodillos de molienda, y el carbón se tritura y muele en él mediante rotación a alta velocidad.
Dispositivo de alimentación: Se encarga de alimentar el carbón entre el disco de molienda y el rodillo de molienda para su trituración y molienda. Los dispositivos de alimentación comunes incluyen los dispositivos de alimentación de tambor y los dispositivos de alimentación de equilibrio de líquidos, que ajustan la cantidad y la velocidad de alimentación para garantizar que el carbón se distribuya uniformemente dentro del molino de carbón y así mejorar la eficiencia y la trituración.
Sistema de transmisión: Transmite la potencia del motor a la placa y al rodillo de molienda para su rotación. Generalmente, se utilizan transmisiones hidráulicas, de engranajes o de cadena para garantizar el funcionamiento normal y eficiente del molino de carbón.
Dispositivo de descarga: Ubicado en el borde de la placa de molienda, el carbón molido se descarga y se transporta a equipos posteriores a través del dispositivo de transporte para su posterior procesamiento y utilización.
Otros componentes: también incluyen placas de flujo cruzado, placas de distribución, sistemas eólicos, motores, sistemas de control, etc.
Principio de funcionamiento:
Tras la entrada del carbón al molino, el dispositivo de alimentación lo alimenta uniformemente al centro del disco de molienda.
La presión ejercida por la muela distribuye el carbón a través de ella.
El rodillo de molienda se encuentra sobre el disco de molienda e impulsa su rotación mediante un dispositivo de transmisión.
Durante el funcionamiento del molino de carbón, el rodillo de molienda se mueve cíclicamente a lo largo de la dirección circunferencial del disco de molienda, ejerciendo presión y fuerza de corte sobre el carbón simultáneamente, lo que provoca su molienda y pulverización. El carbón molido se descarga a través del dispositivo de descarga y se envía a equipos posteriores.
Tipo:
Según sus diferentes principios de funcionamiento y estructuras, los molinos de carbón se pueden dividir en varios tipos, como molinos de bolas, molinos de rodillos, molinos de martillos y molinos de carbón con separación de aire. Cada tipo tiene sus propias características y escenarios de aplicación.
Escenarios de aplicación:
Además de en las centrales eléctricas de carbón, los molinos de carbón también se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica, la industria química y otros sectores. Por ejemplo, en el proceso de producción de acero, se utiliza una gran cantidad de coque, y el molino de carbón puede moler el carbón para obtener coque apto para la fundición; en el proceso de producción química, el molino de carbón puede moler el carbón para obtener carbón pulverizado apto para la producción.
Ventajas y desventajas:
Los diferentes tipos de molinos de carbón tienen diferentes ventajas y desventajas. Por ejemplo, los molinos de bolas ofrecen las ventajas de un funcionamiento continuo y una alta eficiencia de producción, pero son ruidosos, consumen mucha energía y generan una gran cantidad de polvo. Los molinos de rodillos controlan mejor la calidad del polvo, ofrecen alta precisión y bajo consumo energético, pero exigen mayores requisitos de precisión en los rodillos y levas.
Para garantizar el funcionamiento normal y prolongar la vida útil del molino de carbón, la central eléctrica debe realizar un mantenimiento regular. Al mismo tiempo, al seleccionar un molino de carbón, es necesario considerar exhaustivamente su tipo, rendimiento, costo y otros factores según la situación real para seleccionar el equipo de molienda de carbón más adecuado.
